化工搅拌器管能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。但是，在使用的过程中，经常发现化工搅拌器出现外泄的情况，为更好的解决和保证设备使用效率，接下来就其导致原因进行介绍。

1、因安装没有按照搪玻璃设备要求进行操作，而引起的搪玻璃外泄漏。

2、因没有选择合适的垫圈而引起的搪玻璃外围发生泄漏所引起的搪玻璃损坏。

3、由于化工搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷。

4、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搪玻璃破损。

搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。

化工搅拌器在使用时，为了更好的发挥其效率，需要提前了解设备选型的步骤。所以为了方便大家理解，我们先来看看化工搅拌器的选择步骤。

1.选择化工搅拌器时，可根据工艺条件、搅拌目的和要求选择搪瓷化工搅拌器类型，充分掌握搪瓷化工搅拌器的动态特性和化工搅拌器在搅拌过程中的流动状态；

2.根据确定的化工搅拌器类型和搅拌过程中产生的流态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求；

3.根据安装形式和结构要求，设计选择化工搅拌器搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度；

4.根据机架的公英寸DN、搅拌轴的型号和压力等级，选择安装底盖、法兰底座或法兰法兰；

5.根据支撑和抗振条件，决定是否配置辅助支撑。

在化工搅拌器的步骤选择中，参考上述方法，以保证设备的后期运行和性能，从而更好地满足设备的使用要求。