脱硫搅拌器管能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料。但是，在使用的过程中，经常发现脱硫搅拌器出现外泄的情况，为更好的解决和保证设备使用效率，接下来就其导致原因进行介绍。

1、因安装没有按照搪玻璃设备要求进行操作，而引起的搪玻璃外泄漏。

2、因没有选择合适的垫圈而引起的搪玻璃外围发生泄漏所引起的搪玻璃损坏。

3、由于脱硫搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷。

4、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搪玻璃破损。

搪玻璃设备是通过900℃左右的高温烧成，使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。它具有良好的耐腐蚀性，表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，在化工、冶金橡塑、石油等工业广泛使用。

脱硫搅拌器是常见的化工设备之一。由于使用行业的特殊性，在使用过程中很容易出现一些故障。常见的问题有磨损、腐蚀、热应力损失等。下面要给大家介绍的是热应力损伤的处理方法。

脱硫搅拌器900℃烘烤冷却后，搪瓷与钢板粘合。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率比钢板小，冷却后搪玻璃的变形比钢板小，搪瓷被钢板约束产生压应力。脱硫搅拌器制成后，搪玻璃有预压缩应力，钢板有预拉伸应力。

由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，而线膨胀系数和伸长率又与温度密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果由于大的温度变化，搪瓷的热应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

热应力会严重影响脱硫搅拌器的质量，甚至缩短设备的使用寿命。因此，用户在使用脱硫搅拌器时，一定要注意控制工作温度，以保证设备的稳定运行，避免热应力损坏的问题。