脱硫 搅拌器又称双叶轮曝气混合器。脱硫搅拌器具有双叶轮曝气混合装置。叶轮结构设计使流体特性与机械运动同步。
脱硫搅拌器的选择取决于水箱形状、容积、液体浓度、介质密度、温度和Ph值等参数。各设备的有效使用面积主要根据3360确定。脱硫搅拌器的顶面由绕叶轮轴线旋转的双曲面母线构成。其叶轮结构设计，最大流体特性和机械运动相位。
双曲方程是xy=B曲线沿Y轴旋转的曲面。为了适应水流，从叶轮中心引入水，减少水的紊流，保证液体在叶轮表面的压力均匀，从而保证整机运动的平衡。这是因为脱硫搅拌器的结构特点与安装在罐底附近的静态固体的防沉淀效果直接相关。可达到理想的搅拌效果，有效消除面团在工作中的死角。大比表面积可以获得大面积的水交换。
脱硫搅拌器的特性
通过调整导向肋的高度，可以适应不同的水深。一次混合也可使用集成的混合和曝气装置。由PE、FRP、钢材等制成，提高设备的防腐性能。它可用于各种液体与固体和气体的混合。现有的 搅拌设备可以实现三维螺旋搅拌，使搅拌更加均匀，左右旋转方向交替排列，提高搅拌效率。双曲面混合器比表面积叶轮功率分配少，循环流量大，能耗低，比传统的混合方式节省30%～50%。叶轮采用玻璃钢制造，满足不同工况，使用寿命长。
八个导叶均匀分布在逐渐增加的脱硫搅拌器中。液体的自重压力和叶轮旋转时产生的离心力补充了水获得的能量，形成动能。在重力加速度的作用下，液体通过双曲面结构的转换沿叶轮圆周切向运动，在池壁的反射面上形成自上而下的循环水流，获得轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。
水处理工艺、生化池、絮凝沉淀池等，由于该工艺不需要形成高紊流（凝结池会严重弯曲，棉花会断裂），只需保持池内均匀，因此应采用分散搅拌。此外，由于反应强度较低，水处理厂一般规模较大，停留时间以天计算。如果输入这样一个大池塘的弯曲功率，能耗是可怕的。因此，水处理工艺建议采用专用搅拌设备。脱硫搅拌器就是其中之一。脱硫搅拌器是由德国发明公司发明的。其特点是叶片呈双曲线形状，叶片上有6-8条辐条。当混合器旋转时，由于辐条的作用，流体将沿着混合器下端的辐条抛出。事实上，这种形式的搅拌非常适合生化过程。
混合器底部的流体速度非常高，可以搅拌泥浆，使泥浆悬浮在空气中，防止泥浆积聚在地面上。同时，由于搅拌速度慢，搅拌器呈弧形，水沿搅拌器表面流动阻力小，可以减少系统的能量输入，节约能耗，防止污泥和絮体的损坏。根据我目前所看到的文献，生化槽中的混合采用双曲线面团，输入功率仅为8-10W/m3，远低于上表中的常规混合。