搅拌可以使两种或多种不同的物质相互分散，以达到均匀的混合物。它还可以加速传热和传质过程。在工业生产中，混合操作始于化学工业，并广泛用作食品、纺织、造纸、石油和水处理等过程的一部分。
搅拌操作分为机械搅拌和空气搅拌。气流搅拌是利用气体对液体进行搅拌，使液层鼓泡，使气泡群上升为高密度状态，通过所谓的上升作用促进液体的对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的影响相对较弱，难以用于几千mPa·s以上的高粘度液体。但由于气流搅拌没有运动部件，便于在高温高压条件下搅拌腐蚀性液体和反应液。在工业生产中，搅拌作业多为机械搅拌，主要是采用中低压立式钢制容器的 搅拌设备。 搅拌装置主要由搅拌装置、轴封、搅拌罐三部分组成。
工业生产中混合设备的使用范围很广，尤其是化工行业，很多化工生产或多或少都会用到混合操作。 搅拌器通常用作反应器。例如，在三大合成材料的生产中，作为反应器的搅拌器约占反应器总数的99%。 ..由于混合机的使用条件（浓度、温度、停留时间等）的控制范围很广，所以混合机的应用范围很广，可以适应各种生产。
搅拌器的功能如下。 (1) 将物料混合均匀， (2) 将气体充分分散在液相中， (3) 将固体颗粒（催化剂等）均匀地悬浮在液相中， (4) 将其他不混溶的液相均匀悬浮，让或完全乳化；⑤增强相间的传质（吸收等）。 ⑥加强传热。
混合器用于制造石化产品，例如材料混合、熔化、传热、植物悬浮液、聚合和催化剂制备。例如，在石油工业中，将异种原油混合提炼，在汽油中加入四乙基铅等添加剂混合，使原料液和产品均质化。在化工产品的生产中，各种类型的混合器用于生产苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料。
混合材料的种类和特性
混合材料的种类主要是指流体。在流体力学中，流体分为牛顿流体和非牛顿流体。非牛顿流体分为宾汉塑性流体、假塑性流体和溶胀塑性流体。在搅拌器中，流体在搅拌器的作用下移动。
搅拌装置安装形式
混合器可从工艺应用、混合器结构、混合器安装等不同角度进行分类。以下只是对搅拌器不同安装方式的分类和说明。
立式容器搅拌
搅拌器安装在历史设备筒体的中心线上，运行方式一般为皮带传动和齿轮传动，直接与普通电机相连。通常，小于 3.7 kW 被认为是小，而 5.5-22 kW 被认为是中等。本设计使用的电机输出功率为18.5kW，属于中型电机。
偏心混合
搅拌器偏心安装在立式容器中，防止液体在搅拌器附近形成“圆柱形旋转区”，产生与加挡板相同的搅拌效果。搅拌偏离容器中心位置，使各贮液槽内液流压力不同，导致液层间相对运动增强，液层间湍流增大，搅拌效果大大提高。但偏心搅拌容易产生振动，一般适用于小型设备。
倾斜混合
对于简单的圆柱形或方形开口立式装置，搅拌器甲板或夹头可直接安装在装置筒体顶部，混合轴封可斜插入筒体中，以防止形成涡流。
该类搅拌机的搅拌器体积小、重量轻、结构简单、操作方便、用途广泛。常用功率为0.1-22kW，采用1层或2层叶片，转速36-300r/min。常用于药物的稀释、溶解、分散、调节和调节pH值。
底部搅拌
搅拌器位于设备底部，称为下搅拌器。底部搅拌装置的优点是搅拌轴短而细，因此没有中间轴承，可以使用机械密封，维护和维修容易，寿命长。下搅拌轴比上搅拌轴更短更细，稳定性更高，节省原材料和加工成本，降低安装要求。所需的维修空间比上搅拌小，避免了吊装长轴的工作。这允许合理布置和最大限度地利用车间。重型减速机和动力装置位于地面上，以改善头部应力并方便这些装置的维护和维修。
底部混合具有上述优点，但也有缺点。最大的问题是从叶轮底部到轴封的轴上有很多固体物质。时间长了就变成小疙瘩了。混入产品中并影响产品质量的材料。为此，需要恒定量的常温溶剂注入，并且注入速度必须大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降和凝集。此外，在修理搅拌器和轴封时，通常需要排出腹部材料。